简单断面方管——方形方管、矩形方管复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管方管按表面处理分：热镀锌方管、电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管方管按壁厚分类——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（变形）而不的能力。硬度QB方硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前 中测定硬度常用的是硬度法，它是用定几何形状的压头在定载荷下被测试的金属材料表面，根据被程度来测定其硬度值。邯郸馆陶县断面收缩率ψ(%)：≥低中压锅炉用大口径方管(GB-是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)大口径方管。榆林区别热镀锌方管与冷镀锌方管主要从以下方面：看外观：热镀锌方管外表与冷镀锌方管相比较稍微粗糙；冷镀锌方管外表比较光滑、明亮。高压锅炉用大口径方管(GB-是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢大口径方管。化肥设备用高压大口径方管(GB-是适用于工作温度为-~℃、工作压力为~Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢大口径方管。承压流体输送用螺旋缝高频焊方管（SY-是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊方管。方管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，方管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。
管表号(Sch.)并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同管径，年末需求疲弱邯郸馆陶县Q355C方矩管 参考价节节走低，邯郸馆陶县大口径方矩管，邯郸馆陶县Q355C方矩管 低成本的特点，在不同的管子表号中其厚度各异。不同管子表号的管壁厚度，在美国和日本是应用计算承受内压薄壁管厚度的Barlow公式计算并考虑了腐蚀裕量和螺纹深度及壁厚负偏差-%之后确定的，邯郸馆陶县Q355D方矩管，计算壁厚径圆整后才是实际的壁厚。所以QA通常情况下是不预热的。但是当板很厚时，由于冷却很快，还是要预热。曾经#钢用J焊裂过。如果板厚在mm以上，不预热风险很大。工具除锈主要使用钢丝刷等工具对大口径厚壁方管表面进行打磨,可以去除松动或的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa级,动力工具除锈可达到Sa级,若大口径厚壁方管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。管理拉拨方管：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）模孔拉拨成截面减小长度增加的加工大多用作冷加工。常用的有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRHRHRC）和维氏硬度（HV）等。大口径厚壁方管的主要用途：大口径厚壁方管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，，是我国开发的个重点产品之。
液压和气动缸筒用精密内径大口径方管(GB-是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密大口径方管。原创由于生坯可压成任意形状，因而大口径厚壁方管焊接易焊制成不易制造的产品。厚壁方管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。在贮存#精密钢管的时分，首要需求挑选合适的场所，我们需求思考许多外界要素，钢管的腐蚀性等等，所以场所定要是清洗洁净的，枯燥通风，有害气体呈现的地方，#精密钢管都不能呈现，杂草等杂物要及时清除，要保持钢材的外表面洁净。假如库有酸碱盐等容易与钢管发生反响，使钢管腐蚀，所以尽量能够切割开来，不要让其。别的，假如关于那些价格较高的金属品，能够思考放进库非常好的保留。依据地理条件，有密封型库房，邯郸馆陶县Q355C方矩管 的储藏技术，可是通风设置杰出。精密钢管与无缝钢管的区别精密钢管是种冷拔或热轧处理后的种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主要用来 气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。邯郸馆陶县复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目)的大口径厚壁方管，邯郸馆陶县冷拔方矩管，供方可逐根提交验收;或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过次)，，以新的批提出验收。冷拔或冷轧精密大口径方管(GB-是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密大口径方管。选用精密大口径方管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。因素天生的晶间腐蚀不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。目前，我国的不锈钢材料绝大多数都是没有添加钛和铌的。虽然矩形管的表面没有被腐蚀的可能，但是其内部却开始腐蚀。同时在加工过程当中，某些行为也会加快晶间腐蚀，如焊接。